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主题特点：
那些过去积攒下的沉疴旧账，历史性地落在了这一代环保厅局长身上，面对新的环保格局，环保厅局长们需要毕其功于一役，将那些压不下去的过剩产能、降不下来的污染指数、解决不了的环境投诉等难题，统统消化掉。
绿色环保可持续、简约减量可循环，将是这个行业未来的特色。因此，《快递暂行条例》(征求意见稿)中有关快递强制环保包装的规定，引发了社会思考。
通过强制推广使用绿色包装袋，多采用可降解、可循环使用的包装材料，有助于让那些企图用过度包装在市场上投机取巧的企业没有出路。作为快递包装的责任主体，快递企业应从源头上加强快递包装的管理和控制。(8月30日《北京日报》)一边是无处不在的电商活力，一边是无处安放的垃圾。如果使用的是不环保的劣质包装材料，更会对环境造成破坏。有鉴于此，消协组织建议将鼓励使用环保包装改为强制性义务，值得全社会关注
就当前而言，有关部门制定政策鼓励企业在追求经济利益的同时，更应注重生态和环境效益，并配之以奖励制度和惩罚措施。快递在方便人们生活的同时，快递包装所产生的快递垃圾日益成为影响城市生活的顽疾，让人们非常头疼。祁学智向记者表示，此轮为期5个月的清理整顿，将促进行业的整体健康发展。
他介绍，公司还专门成立了环保领导小组，持续对生产工艺改进，并配备3名专职环保人员，24小时厂内外巡查。由于不断致力于产品绿色转型，开发的环保再生胶出口到德国等发达国家，产品在欧盟注册，成为国内唯一在欧盟注册的再生橡胶企业。据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智透露，目前，四川都江堰新时代、江阴迈森、天台坤荣、山东新智等企业已经开展对常压连续脱硫设备的研发，江苏中宏、青岛化院、中胶橡胶、南京绿金人、安徽世界村等已经研发成功了常压连续脱硫设备，彻底解决了再生橡胶脱硫工艺的污染。在江苏南通回力橡胶有限公司（以下简称南回橡胶）东厂区，丁基再生胶炼胶车间安装的橡胶烟气味吸收罩实现了全覆盖，废气通过管道输送到扩容后处理量达16 万立方米/小时的再生胶生产废气处理装置中进行处理。
环保压力下主动作为今年上半年，可以明显感觉到，企业环保设备投入明显增加，在巨大压力面前，行业内企业都在积极行动，主动投入资金，加大环保设备升级改造。对检查的图片实时上传到公司的微信群，以便发现问题及时处理。
今后，废物再生利用企业再想以绿色循环之名行污染之实恐怕行不通了。中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司房海滨坦言，每年将近有1200万吨的废旧轮胎产生，废旧轮胎处理的企业约在1000家左右，而年产在万吨以上的企业仅100余家。设备部门每两小时对设备、管道进行检查，防止管道泄漏。环境保护部联合国家发展改革委等五部委发布《关于联合开展电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿的通知》（以下简称《通知》）不久，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会在江苏省海门市召开废旧轮胎绿色循环利用2017专题会议，来自全国各地的100多家企业负责人对这一点深以为然：废橡胶综合利用行业必须实现绿色发展，否则死路一条。
目前，中国生产再生橡胶约占世界总量的70%以上，但大而不强却是不争的事实。江苏中宏环保科技有限公司总经理张满刚坦言，行业大部分生产型企业的车间环境存在脏乱差现象，与目前现代化的轮胎工厂相比是天壤之别。此外，每月召开环保例会，提出改进措施，各生产部每两小时对环保设备进行检查，确保正常。要发展，就要先环保达标，环保达标才能更好的发展。
在2016年7月8日工信部、财政部印发的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》提出，再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有害助剂。行业80%以上的企业，采用的工艺装备都是上世纪80、90年代的动态法工艺，虽然这么多年在使用过程不断完善和改造，但还是没有从根本上解决能耗环保、自动化、清洁化生产的问题。
南回橡胶董事长倪雪文告诉记者，为了确保厂区周边无异味，近年来，南回橡胶累计投入资金2800多万元，引进各类环保治理设施20多台套，每月用于环保运行的处理药剂、设备维护及电力消耗等费用20多万元，有效改善了厂区环境。在现行的《轮胎产业政策》中把再生橡胶作为继天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶工业主要原材料
据中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长祁学智透露，目前，四川都江堰新时代、江阴迈森、天台坤荣、山东新智等企业已经开展对常压连续脱硫设备的研发，江苏中宏、青岛化院、中胶橡胶、南京绿金人、安徽世界村等已经研发成功了常压连续脱硫设备，彻底解决了再生橡胶脱硫工艺的污染。对检查的图片实时上传到公司的微信群，以便发现问题及时处理。要发展，就要先环保达标，环保达标才能更好的发展。行业80%以上的企业，采用的工艺装备都是上世纪80、90年代的动态法工艺，虽然这么多年在使用过程不断完善和改造，但还是没有从根本上解决能耗环保、自动化、清洁化生产的问题。不过，应该看到已经有企业转型获得成功，常压脱硫工艺的技术在行业已经成熟。在江苏南通回力橡胶有限公司（以下简称南回橡胶）东厂区，丁基再生胶炼胶车间安装的橡胶烟气味吸收罩实现了全覆盖，废气通过管道输送到扩容后处理量达16 万立方米/小时的再生胶生产废气处理装置中进行处理。
在2016年7月8日工信部、财政部印发的《重点行业挥发性有机物削减行动计划》提出，再生胶行业全面推广常压连续脱硫生产工艺，彻底淘汰动态脱硫罐，采用绿色助剂替代煤焦油等有害助剂。一些不合规合法的个体企业凭借管理成本低、环保处理投资少低价冲击市场，使行业正规的再生胶企业微利经营，降低了企业工艺升级和技术研发的动力，从而演变成行业创新不足，维持现状成常态。
江苏中宏环保科技有限公司总经理张满刚坦言，行业大部分生产型企业的车间环境存在脏乱差现象，与目前现代化的轮胎工厂相比是天壤之别。此外，每月召开环保例会，提出改进措施，各生产部每两小时对环保设备进行检查，确保正常。
中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司房海滨坦言，每年将近有1200万吨的废旧轮胎产生，废旧轮胎处理的企业约在1000家左右，而年产在万吨以上的企业仅100余家。八成企业仍在用老工艺据了解，再生橡胶是废旧橡胶综合利用中的主要方式。
目前，中国生产再生橡胶约占世界总量的70%以上，但大而不强却是不争的事实。设备部门每两小时对设备、管道进行检查，防止管道泄漏。祁学智向记者表示，此轮为期5个月的清理整顿，将促进行业的整体健康发展。上海肖友橡胶有限公司总经理肖平忠告诉记者，对于习惯使用动态法传统工艺20多年的企业，要适应新工艺，还有一定的难度。
在现行的《轮胎产业政策》中把再生橡胶作为继天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶工业主要原材料。由于不断致力于产品绿色转型，开发的环保再生胶出口到德国等发达国家，产品在欧盟注册，成为国内唯一在欧盟注册的再生橡胶企业。
环保压力下主动作为今年上半年，可以明显感觉到，企业环保设备投入明显增加，在巨大压力面前，行业内企业都在积极行动，主动投入资金，加大环保设备升级改造。南回橡胶董事长倪雪文告诉记者，为了确保厂区周边无异味，近年来，南回橡胶累计投入资金2800多万元，引进各类环保治理设施20多台套，每月用于环保运行的处理药剂、设备维护及电力消耗等费用20多万元，有效改善了厂区环境。
他介绍，公司还专门成立了环保领导小组，持续对生产工艺改进，并配备3名专职环保人员，24小时厂内外巡查。2014年南回橡胶首创国内橡胶常压连续快速再生技术，解决了困扰企业的环保、安全、用工三大难题，整个生产线中没有了压力容器，没有了废水和废气排放，用工也仅为原来的1/3，真正在源头上实现了绿色环保。
环境保护部联合国家发展改革委等五部委发布《关于联合开展电子废物、废轮胎、废塑料、废旧衣服、废家电拆解等再生利用行业清理整顿的通知》（以下简称《通知》）不久，中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会在江苏省海门市召开废旧轮胎绿色循环利用2017专题会议，来自全国各地的100多家企业负责人对这一点深以为然：废橡胶综合利用行业必须实现绿色发展，否则死路一条。可以肯定的是，发轫于供给侧改革的环保严查下，一批粗放式、作坊式的小企业将完成其在行业的历史使命，与此同时，还有一批经受住考验、转型成功的企业将引来新的发展机遇。今后，废物再生利用企业再想以绿色循环之名行污染之实恐怕行不通了。不仅是保证生产过程环保，南回橡胶在改进生产工艺、使用先进设备上持续投入
存在问题的企业中，属于涉气散乱污问题的2家，未安装污染治理设施的7家，挥发性有机物(VOCs)治理问题的6家。驻河南省的7个督查组下沉至8个县(区、市)，对三治本三治标方案中38项任务的273个具体任务点位完成情况进行了现场核实，发现其中5项任务的11个点位存在问题。
张果屯镇北街村合存煤炭经营点尚未取缔，现场有燃煤堆存，并有近期销售记录。据环保部网站消息8月28日，驻京津晋的6个督查组共检查92家企业(单位)，发现15家企业存在涉气环境问题。
驻河北省邢台市督查组随机抽查任县上报已完成10吨及以下燃煤锅炉取缔情况时发现，金阳湾重工设备有限公司和邢家湾镇檀密申澡堂2台燃煤锅炉已停用，仅进行切割，锅炉未移位拆除，未达到两断三清的取缔标准。驻河北省廊坊市督查组随机抽查固安县上报已完成10吨及以下燃煤锅炉取缔情况时发现，廊坊盛唐新特化工有限公司、固安县中医院、廊坊通威饲料有限公司、固安县道林混凝土有限公司、河北省固安县第二中学5家企业(单位)的供气管道已切断，但燃煤锅炉均尚未拆除。
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